Комплекс подрібнення, миття, сушіння сильно забрудненої ПЕТ пляшки
персонал 1-4 чол.
робота 24 години
споживана потужність 70-240 кВт.
площа приміщення 100-500 м2.
Етап 1: пресована сировина розпорошується в кипрозривачі.
Етап 2: у грохоті відбувається очищення ПЕТ від великих забруднень (камень, метал, кришки та ін.)
Етап 3: транспортером сировина подається до мийки цілої пляшки.
Етап 4: у миючій дробарці ПЕТ пляшка подрібнюється та проходить процес миття.
Етап 5: перероблюваний матеріал у ванні флотації поділяється на легкі та важкі полімери.
Етап 6: сильні забруднення (клей, жир та ін.) відмиваються в гарячій мийці за допомогою ворошителя.
Етап 7: повторно пройшовши через ванну флотації полімери інтенсивно відмиваються у фрикційній мийці.
Етап 8: чиста ПЕТ флекса проходить процес сушіння в установці “Сушка равликового типу” або “Центрифуга”
Етап 9: залишок пилу та етикетки видаляються за допомогою повітряного відокремлювача етикетки (повітряний сепаратор) і збирається в тару.
— Кипорозривач
— Грохот
— Мийка цілої пляшки
— Дробарка миюча ДРМ-800
— Ванна флотації ВФПет-500
— Підігрівна мийка
— Фрикційна мийка
— Вібросито для відокремлення води від етикетки
— Відокремлювач етикетки ВСЭ-500
— Система водоочищення С-ВО-20
— Система керування СУ-КДМС-ПЕТ
— безпечна у використанні
— максимальна автоматизація
— виготовляється із якісних матеріалів
— мінімальні експлуатаційні витрати
— регуляція часу та температури залежно від ступеня забруднення
— можливість водоочищення
— термін виготовлення 2-3 міс.
— гарантія 12 міс.
— шефмонтаж та пусконаладка
— навчання персоналу
